Processus de moulage sous pression en aluminium
Processus de moulage sous pression en aluminium
Moulage sous pression en aluminiumest un procédé de fabrication utilisé pour produire des pièces métalliques complexes de haute qualité en injectant de l'aluminium fondu dans un moule ou une matrice réutilisable sous haute pression. Il s'agit d'une méthode largement utilisée pour produire des composants dans diverses industries, notamment l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique et les biens de consommation. Voici les étapes clés du processus de moulage sous pression de l’aluminium :
Conception et préparation du moule:
Le processus commence par la conception de la pièce à fabriquer. Les ingénieurs créent des modèles et des spécifications CAO (conception assistée par ordinateur) détaillés.
Un moule ou une matrice est ensuite créé sur la base du design. Le moule est généralement fabriqué en acier de haute qualité et se compose de deux parties : la moitié fixe (la"matrice de couverture") et la moitié mobile (la"matrice d'éjection").
Fonte de l'aluminium :
Les granulés d'alliage d'aluminium de haute qualité sont fondus dans un four à des températures allant de 650 °C à 725 °C (1 200 °F à 1 330 °F) selon l'alliage spécifique utilisé.
Injection d'aluminium fondu :
L'aluminium fondu est injecté dans la cavité de la filière sous haute pression, allant généralement de 10 000 à 30 000 psi (70 à 210 MPa). Cette pression garantit que l'aluminium s'écoule dans tous les détails complexes du moule.
Refroidissement et solidification :
Après injection, l’aluminium refroidit et se solidifie rapidement dans le moule. Le temps de refroidissement est contrôlé pour garantir que la pièce se solidifie correctement et conserve son intégrité structurelle.
Éjection du casting :
Une fois l’aluminium solidifié, les deux moitiés du moule sont séparées. Les broches d'éjection sont utilisées pour pousser la pièce moulée hors du moule.
Garnituremàet finition :
Le moulage peut présenter un excès de matériau, appelé bavure, sur ses bords qui doit être retiré. Cela se fait généralement par coupe ou parage.
Des processus de finition supplémentaires tels que l'usinage, l'ébavurage ou le traitement de surface (par exemple, peinture, revêtement en poudre) peuvent être effectués pour obtenir les spécifications et l'apparence souhaitées du produit final.
Contrôle de qualité:
Les pièces moulées sont inspectées pour détecter des défauts tels que la porosité, les imperfections de surface et la précision dimensionnelle. Toutes les pièces défectueuses sont soit retravaillées, soit mises au rebut.
Réutilisation du moule :
Le moule est réutilisable et peut être utilisé pour produire plus de pièces. Un bon entretien et un bon nettoyage du moule sont essentiels pour garantir la qualité des coulées ultérieures.
